Yaourt grec Chobani: prêt en un tournemain grâce à un emballage IML spécial
Comment résister à l’association d’un yaourt grec et d’un mélange croustillant très gourmand? Le souhait du propriétaire de marque, Chobani, était de commercialiser ce produit dans un seul emballage tout en séparant les deux ingrédients. Les possibilités offertes par IML ont permis de relever ce défi d’une grande complexité technique et de concevoir une solution attractive et flexible.
Un emballage, deux compartiments
La marque de yaourt Chobani a vu le jour en 2005. Installé aux États-Unis, son créateur, Hamdi Ulukaya, n'y trouvait aucun yaourt grec de qualité comparable à celui qu'il mangeait dans son enfance. Il a donc décidé de le produire lui-même et a immédiatement rencontré un grand succès aux États-Unis et après en Australie. En 2017, Chobani a lancé sa gamme « Flip », des produits qui combinent des yaourts grecs et des mélanges secs et croustillants. « Nous avions besoin d’un emballage astucieux à deux compartiments permettant au consommateur de mélanger les ingrédients en rabattant un coin de la barquette », explique John Williams, Directeur du développement des nouveaux produits chez Chobani. « Les yaourts Chobani Flip sont parfaits pour des gens qui veulent un meilleur en-cas dans l’après-midi qui satisfait leurs fringales sucrées et croustillantes, mais qui n’est pas aussi méchant que des chips ou une barre de chocolat. »
Un design véritablement renversant
Pour concevoir l’emballage IML, Chobani a fait appel à PakPot, une entreprise australienne de moulage par injection spécialisée dans les solutions IML clé en main pour les producteurs de biens de consommation courante. L’objectif ? Développer un emballage IML qui fasse la différence sur les rayons des magasins et permette au propriétaire de marque un point unique de différence.
Joe Matto, Directeur général de PakPot, explique : « Cet emballage à compartiment rabattable est vraiment unique. Pourquoi ? Parce qu’il s’agit d’une barquette en polypropylène à charnière souple moulée par double injection. Elle est habillée d’une étiquette IML en forme de Y, l’injection s’effectuant à travers l’étiquette au moyen d’un trou. Environ 12 mois se sont écoulés entre l’idée initiale et l’obtention du produit fini. Nous avons eu besoin de ce temps pour réaliser des tests poussés. Il existe, sur le marché, des produits IML comparables à deux compartiments entourés d’étiquettes IML. Mais pour cette barquette, nous avons conçu une étiquette IML en forme de Y. Les mentions obligatoires sont imprimées en dessous de l’emballage, les côtés et le dessus étant utilisés à des fins de marketing et de promotion.
Le défi consistait à bien analyser le flux de polymères, car la double injection crée automatiquement une ligne de soudure à l’endroit où les deux matériaux se rejoignent (« un joint de soudure à froid se forme »). Il était crucial que cette ligne de soudure ne se retrouve pas au niveau de la charnière souple de l’emballage.
Étiquette IML exclusive en forme de Y dotée d’un trou
Stijn Quintyn, Directeur commercial pour la région Asie et Australie chez IML, explique : « La plus grande réussite de MCC Verstraete sur ce projet ? La création d’une étiquette IML en forme de Y dotée d’un trou central permettant de réaliser un moulage par injection au niveau de la section médiane sans obstruer le substrat, afin d’obtenir un produit fini d’excellente qualité et de limiter au maximum la production de déchets. »
Sur ce projet, MCC Verstraete nous a aidés à élargir les possibilités offertes par les emballages IML. L'entreprise nous a également accompagnés dès le début pour concevoir et tester des étiquettes adaptées.
Joe Matto, Directeur général de PakPot
John Williams de Chobani ajoute : « Le processus IML permet de fabriquer et d’étiqueter l’emballage en une seule étape de production. Il n’est donc pas nécessaire de stocker des emballages vierges, ce qui permet d’éliminer des coûts de stockage et de transport. »
