Camino a 2025 junto con MCC Verstraete

Desde la firma del Global Commitment de New Plastics Economy MCC Verstraete no se ha quedado de brazos cruzados. A través de ‘The Road to 2025’ el especialista del IML traduce el compromiso global a un compromiso propio. Esta iniciativa pretende preparar MCC Verstraete para la economía circular. El Director Gerente Koen Verstraete y el Director de Producto y Economía Circular Nico Van de Walle explican cuál será su trayectoria.

Compromiso Global

“Ahora que se acaba el primer fase de la iniciativa New Plastics Economy, le queremos añadir una siguiente parte”, empieza su historia Koen Verstraete. "Los tres pilares del Compromiso Global sientan las bases de nuestras ambiciones. Utilizamos el material plástico con la máxima eficiencia (eliminar), garantizamos un reciclaje completo, la posibilidad de reutilización y de compostaje industrial de los envases IML (innovar), y apostamos por una economía circular con varios ciclos de vida de los envases IML (circular). Como primer punto de nuestro Compromiso Global afirmamos: el 0% de nuestros residuos industriales de plástico termina en la naturaleza."

¿Nuestro objetivo? Realizar nuestro Compromiso Global y preparar MCC Verstraete activa y proactivamente para la economía circular. Por consiguiente, debemos continuar con los numerosos esfuerzos que estamos realizando ya.

Koen Verstraete, El Director Gerente de MCC Verstraete

Colaboración con empresa de reciclaje PRV

Nico Van de Walle: “Para evitar que nuestros residuos industriales terminen en la naturaleza, ya estamos tomando medidas estructurales. Hemos montado una colaboración con Plastic Recycling Verstraete (PRV). Esta empresa de reciclaje linda con nuestro propio recinto empresarial. Por consiguiente, nuestros residuos recorren un trayecto muy corto. Así evitamos un impacto medioambiental negativo y nos centramos en la sostenibilidad”.

¿Qué tipos de residuos juntáis?

Nico Van de Walle: “Se trata siempre de residuos estructurales propios de nuestras actividades de producción. Imprimimos nuestras etiquetas en película de polipropileno aplicando tintas y lacas. Y recortamos cada folio impreso para obtener etiquetas a medida. Una parte de ese folio impreso es residuo.  Una máquina especial, una aspiradora central, junta todos los residuos en un lugar central. Cada año suministramos una media de 5.000 toneladas de residuos industriales a PRV.

“Además de nuestros propios residuos también tenemos otros tipos de residuos. Un bonito ejemplo: las películas de PE con las que se envuelven los palets de materias primas que recibimos. Para reciclar esas películas contamos con nuestro socio Renewi. Las recoge y se encarga del proceso de reciclaje. A continuación, nos entrega los certificados correspondientes. De esta manera, podemos demostrar de manera transparente que el 100% de nuestros flujos de residuos se recicla y reutiliza.

¿Cómo procesa PRV vuestros flujos de residuos?

Koen Verstraete: “PRV recorta los residuos y después los funde en una extrusora. Durante este proceso de fundición los residuos también se someten a una doble desgasificación para garantizar una calidad perfecta del granulado. Se libera bajo forma de bolitas y después del secado PRV recoge todos los granulados en grandes bolsas Big-Bag”.

¿Qué segunda vida reciben estos granulados?

Nico Van de Walle: “El material reciclado se aprovecha en todo tipo de aplicaciones en distintos sectores. Nuestros palets de plástico, por ejemplo, se elaboran al 100% con nuestros propios residuos reciclados.  También la industria automovilística usa muchos granulados, por ejemplo para la fabricación de parachoques.  E incluso los tiestos se elaboran a menudo con material reciclado. Una aplicación quizás menos conocida es el material de cubierta. Y vendemos una parte de nuestro material reciclado a nuestros clientes existentes. Lo aprovechan para fabricar nuevos cubos de IML y llenarlos, por ejemplo, de pintura”.

Koen Verstraete: “Son bonitas ilustraciones de cómo damos vida nueva a nuestros residuos, pero queremos algo más. En el futuro queremos incrementar aún más la calidad de nuestro material reciclado. Pues también en la economía circular debes tomar en cuenta el aspecto económico. Más alto es el valor de los granulados, más amplias son las posibilidades de transformación”.

¿En qué intervenciones cualitativas pensáis?

Nico Van de Walle: “Nuestros residuos contienen restos de tintas y lacas. Por eso, las materias primas recicladas presentan un color gris y un olor específico. Estamos trabajando en soluciones estructurales que reduzcan al mínimo el impacto en los granulados a nivel de color y olor”.

“Nuestro segundo gran objetivo consiste en la mejora de las características mecánicas del material reciclado. Si alcanzamos estos dos desafíos, se abre el camino a un mayor número de aplicaciones cualitativas en el sector de los envases. Esto nos acercará aún más a nuestro objetivo final: preparar nuestra empresa y nuestros productos para la economía circular”.